张建国，教授级高级工程师，博士，博士生导师，中原学者，享受国务院政府特殊津贴专家。现任中国平煤神马控股集团有限公司常务副总经理，兼任中国煤炭学会副理事长、河南省科协副主席、中国煤炭学会瓦斯地质专业委员会副主任委员、河南省煤炭学会常务副理事长。全国优秀科技工作者、孙越崎能源大奖、煤炭行业最美科技工作者等荣誉获得者。

长期围绕煤矿瓦斯治理、瓦斯资源利用、工程优化设计、煤矿智能化建设等开展科技创新和工程实践。先后主持国家科技支撑计划、国家重点研发计划等30多项，获国家科技进步二等奖3项，省部级科技进步一等奖17项，牵头创建中国煤炭工业创新团队1个，获授权发明专利23 项，主持制定行业标准4项，出版著作8部，发表高水平论文50篇。

目前，全国大多数智能化综采工作面都建在顶底板条件好、倾角小、煤层稳定、 瓦斯含量低等煤层赋存条件较好的矿井，在赋存条件复杂的千米突出矿井涉足较少。但 具有60多年开采史的中国平煤神马控股集团有限公司（简称中国平煤神马集团）敢于攻坚克难、敢于创新发展，在平顶山天安煤业股份有限公司十矿己_016-24130工作面率先建成河南省首个智能化综采工作面;在河南平宝煤业有限公司率先建成河南省首个智能化矿井，为其他条件复杂、灾害严重的千米深井建设智能化提供了借鉴和参考。为深入探究中国平煤神马集团在千米复杂条件煤矿智能化建设思路、方案和先进经验，《智能矿山》编辑部专访了中国平煤神马集团常务副总经理张建国。

《智能矿山》：目前，中国平煤神马集团煤矿智能化建设有哪些重要成果与进展？能否举个典型实例？

张建国：中国平煤神马集团经过不懈的努力，累计投入资金10多亿元，共建成省级智能化煤矿4对、采煤工作面12个、掘进工作面19个，河南平宝煤业有限公司（简称平宝公司）成功入选国家首批智能化示范煤矿名单。实现了“三个率先、 三个覆盖”，即平煤十矿率先建成全省首个智能化 采煤工作面，平宝公司率先建成河南省首个智能化掘进工作面，平宝公司率先建成河南省首家一级智能化煤矿，并入选国家首批智能化示范建设煤矿。 目前，中国平煤神马集团已建成平宝公司6.5 m大 采高，五矿、六矿、八矿中厚煤层，二矿、四矿 1.3〜1.5 m薄煤层智能化综采工作面，形成了涵盖厚、中、薄煤层的智能化生产格局；其中，二矿开创了河南省薄煤层智能化开采先河。

张建国在井下采煤工作面（右二）

国内第1个千米埋深、灾害严重、条件复杂矿井大采高（6.5 m）智能工作面，日产原煤超万吨

通过开展煤矿智能化建设，一是保障了安全生产，采掘工作面实现了 “人机分离”，做到了 “无人则安，少人则安”，实现了煤矿安全生产 “从井下到地面、从人多到人少、从现场操作到远程操控”的转变；二是实现了减人提效，煤矿单位优化1.5万人，劳动效率提高了10%以上，智能化 采煤工作面人均工效达到原来的1.2~1.5倍，部消除了单班入井人数超千人的矿井；三是提升了发展水平，2021年煤炭板块在关闭矿井3对、优化生产系统33个、关闭采区5个、压减采掘工作面33个 的情况下，集团煤炭板块实现利润19.8亿元。预计 2022年集团煤炭板块利润超50亿元。

以平煤十矿为例，十矿_15-16-24130综采智能化 工作面的建成，实现了自动跟机、一键启停、远程集控、减人提效、多数据实时传输、实时监测、故障及时预警、自动甄别，实现了液压系统10级过滤、可靠运行，以及千米复杂条件突出矿井的安全高效开采，工作面单产由原来的月产8万t,增加到 试车第1个月的近11万L采煤工作面工作人员由原 来的160人减少到现在的59人，人员数量减少了近 2/3。工作面每班人员数量控制在6~8人，大幅解放了生产力，实现了减员增效。

《智能矿山》：中国平煤神马集团在智能化 矿山建设方面的总体布局、规划和目标是什么？

张建国：早在2018年，中国平煤神马集团就在谋划煤矿智能化建设工作，在河南省算是起步比较早的。2019年，集团率先在开采深度大、地质条件复杂、瓦斯灾害严重的千米深井平煤十矿己_15-1- 24130工作面，建成河南省首个智能化采煤工作面， 创造了当时“国内第一套纯国产智能化综采装备、 国内第一套成功使用惯导系统、国内调试用时最短的智能化综采工作面” 3项纪录。在此基础上，在向高、中、低综采智能化工作面建设方面全面发力，在平宝公司己15-17-12100,六矿戊8-32010、四 矿己15-23090工作面分别建成6.5 m大采高、中厚煤 层和1.3 m薄煤层3个智能化工作面，运行稳定性处 于行业先进水平。2021年，十一矿己16-17-24050、 平宝公司己15-17-12110、十三矿己15-17-13050、五矿 己15-32010建成智能化工作面。2022年，集团全年 共建成国家级智能化示范煤矿1家、省级智能化煤矿3家、智能化综采工作面10个、智能化掘进工作面37个。

智能化掘进井下主控室

未来，中国平煤神马集团将认真落实《河南省煤矿智能化建设三年行动方案（2021—2023 年）》，力争通过3 - 5年的努力，实现建成煤矿智能化综采装备30套以上，智能化综采工作面占比超75%，超千米矿井、突出矿井掘进工作面全部完成智能化改造，建成10个以上一级智能化煤矿。推动集团数字化转型，实现从“建得好”向 “用得好”转变，从“数据采集”向“数据赋能” 转变，从“示范建设期”向“常态运行期”转变， 全面打造集团数字经济产业新格局，为河南省煤炭工业安全发展、高效发展、智能化发展作出新的探 索与贡献。

《智能矿山》：目前，智能化煤矿建设面临的最大难题是什么？相应的解决措施是什么？

张建国：首先，智能化设备受工作面影响较大，有时不能正常发挥其作用。包括：①采煤工作面惯性导航系统只能参于工作面输送机的自动调直，且受工作面各种因素影响较大，调直效果不理想；②工作面条件好的矿井可以实现完全自动化， 但工作面地质条件不好的矿井，如顶板破碎、煤墙 片帮、过构造带等，自动移架、自动伸收护帮板对工作面适应性不强，人工干预较频繁；③智能化掘进使用的是矿用干式除尘器，该设备可降低掘进机截割过程中产生的煤尘，但矿用干式除尘器是抽出式，对于高突掘进工作面来说，与《煤矿安全规程》相关条款相违背，且目前没有更好的选择办法，这个问题目前急需解决。

其次，智能化设备技术仍有较大提升空间。 包括：①智能化工作面摄像头只具备水平旋转功能，没有垂直调整功能，导致采煤机割煤时，摄像头不能精准跟机；②掘进机可以实现远程操作，但巷道支护实现智能化操作，仍存在很大困难，使用掘进机进行远程遥控截割时，人员撤出工作面，可以有效地避免在截割过程中发生事故，造成人员伤亡，但掘进机截割完成后，人员仍需进入工作面进行支护工作，人员在截割时离开工作面，支护时再进入工作面，这个过程时间就浪费了，影响工作效率；③由于煤矿智能化起步较晩，行业未充分成熟，行业标准不全，执行标准不固定，造成建设使用期间经常返工，容易走弯路。

最后，综掘智能化是煤矿智能化建设的难点。在全国范围内综掘智能化都没有成熟装备和技术可以借鉴。为了补齐综掘智能化建设短板，中国平煤神马集团与重庆大学和无锡华瀚能源装备科技有限公司，以产学研合作模式进行联合攻关，在平宝公司己_15-17-12110工作面研发掘进智能化装备。 经过三方工程技术人员的不断探索与实践，并反复进行试验，最终攻克了许多技术难题，成功研发了智能化综掘装备，建成了河南省，甚至是全国范围内真正意义上的智能化掘进工作面。此外，集团还 规划在八矿戊_9-10-21070风巷再建设1个综掘智能化 工作面。

《智能矿山》：中国平煤神马集团在智能化煤矿建设过程中取得了哪些管理经验，特别是人才培养有哪些好的举措？

张建国：近年来，中国平煤神马集团坚持把 智能化建设作为提升煤矿安全高效水平、推动煤炭 产业转型升级的必由之路，举全集团之力，加力加 速实施。在智能化建设工作中突出“四个注重”：

(1) 注重顶层设计、高位推进

中国平煤神马集团煤矿智能化建设工作在河南省起步较早，早在2018年，集团成立以党委书记、董事长，总经理为组长的领导机构，强化组织保障，认真编制规划，专门成立智能化改造事业 部，统筹全集团煤矿智能化建设工作，积极在人、 财、物等方面创造条件、提供支持。

(2) 注重分类分级、系统谋划

突出安全高效目标导向，因地制宜、宜上则上，做到新建矿井必须上，灾害严重矿井优先上， 其他骨干矿井加快上。加快推动煤矿智能化建设由采掘工作面向全矿井延伸，煤矿主通风机房、变电所、水泵房、主输送带等各类机房硐室和大型固定 设备逐步实现无人值守或集中控制。

(3) 注重科技引领、“三化”协调

坚持瞄准一流、对标先进，依托大数据、云计算、物联网等新一代信息技术手段，同步启动信息化平台建设，确保采掘智能化、系统可控可视化、管理信息化“三化”深度融合、协调推进，实现所有矿井安全生产信息管理“一张图”，搭建覆盖所有系统、四通八达的矿山数字高速公路。

(4) 注重实操实训、提升技能素质

超前培训人才，提供技术保障。采取走出去、请进来，分期分批组织技术骨干和区队长、班组长，赴淮北矿业(集团)有限责任公司、枣庄矿 业(集团)有限责任公司、宁夏煤业集团有限责任公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司等企业，学技术、学原理、学维修，系统学习掌握智能化开采技术。邀请设备生产厂家技术人员进行技术交流， 采用理论与实操、现场与视频相结合模式，加大智能化机组操控培训力度。设备到货后，组织安装人员进行大练兵，轮流反复练习支架拆解、组装、 运输，为安全快速安装打下了基础，提供了技术保障。

原文阅读：http://www.chinacaj.net/i,2,466063,0.html?stem_from=lastest