冷静分析后，一套娴熟的操作，仅用5分钟的时间，他便将同事遇到的大功率定向钻机调试回转无高速的问题顺利解决，周围的同事纷纷为他竖起了大拇指……3月11日，记者在中国煤炭科工集团西安研究院钻探装备制造中心钻机生产车间内，看到电控班组长唐子阳和同事们忙碌的身影。

　　2006年，唐子阳来到中国煤炭科工集团西安研究院，从事全液压系列坑道钻机的生产工作，从此便和钻机成为了十余年的“密友”。

　　凭借着在岗位上的不懈努力和辛勤付出，他成为车间里的“技术明星”，先后荣获“三秦工匠”“陕西省五一劳动奖章”“陕西省技术能手”等荣誉称号。用同事的话说“一遇到生产难题，第一时间就能想到他”。

生产一线的创新达人

　　作为车间里的一名钳工，唐子阳无时无刻不在思考着装配工艺的创新和改进，积极参与“五小”“QC”等活动，多个项目获奖并在生产中应用。

　　2021年5月，唐子阳在工作中发现钻机电控系统在装配时，组装前领用的零配件和组装完成后的整套电控系统，无专用检测设备对其进行检测，不能及时发现问题。

　　“后续检测需要和钻机连接进行检测，出现故障后再去检修或更换原件，返工费时费力，生产效率低。”唐子阳说。

　　于是，他开始研究思考，翻阅电控专业相关书籍资料，请教行业前辈，历时5个多月，反复实验数十次，终于设计制作出一套钻机电控系统综合检测装置，可以对所有电器元件进行装配前检测，并对组装完成的整套电控系统进行综合检测，实现了装配完成的电控系统100%合格。

　　十多年来，唐子阳通过技术创新获得了授权发明专利3项，省部级奖3项，完成工艺技术革新20项，累计节约成本超过300余万元，在多个工序中提高生产效率50％以上，新增效益200余万元。

善于总结的技能大师

　　从点滴工作中发现问题，每次都将问题及解决过程记录在笔记本上，日积月累，总结提升，这是唐子阳常年坚持的工作方法，他也因此总结出一系列妙方良策，形成了一套独特解决问题的办法。

　　“以前的《煤炭行业全液压坑道钻机故障快速判断及处理方法》，多数员工反映没有详细的解决方案。”唐子阳说，例如在钻机主轴的调节中，缺少确切的测量方法和调节方式，给工作带来困难。

　　总结梳理自己多年的工作记录，唐子阳将可能遇到问题的详细解决方案补充到了《煤炭行业全液压坑道钻机故障快速判断及处理方法》中，还先后参与制定了多项工艺文件和检测标准，进一步健全规范了作业标准。此外，他还总结了一套“看现状、听声音、摸温度”的诊断方法，能够快速查找钻机回转器发热、噪音大等问题，判断准确率达到95％以上。

　　他先后参与完成装配调试的新机型达40余种，提出了模块化装配、胶管集成化布局等10余项技术改进措施，简化了油路系统和油管连接方式，将生产周期从15天降为10天,效率提升了33％，对钻机产品持续完善和质量升级起到关键性的作用。

　　每天工作下班后，唐子阳还会抽空在网上学习相关视频，像机器中泵的拆装、一汽大众的生产线等，汲取经验，提升自己的技能。

培养技能人才的优秀老师

　　“加强人才梯队建设，发挥‘传帮带’作用”，也是唐子阳的工作重点。他毛遂自荐成立了钻机生产创新小组和钳工技能小组并任组长，积极组织队员参加岗位练兵和技能培训，将十余年来所积累的知识和经验，毫无保留地传授给工友和徒弟。

　　“去年8月份，对钻机泵和马达的故障及处理方法进行了专题培训。”唐子阳说，在没有培训之前，他每月要到现场处理这种问题达30多次，经过培训后，现在每月去现场的次数不足5次。

　　“以前不了解机器的具体工作原理，遇到问题只能求助别人。”该院职工喻鹏说，通过培训，对机器有了基础性的认识，故障判断更快，解决问题的能力也更强。

　　目前，唐子阳累计培养出了20名技术骨干，其中8人分别获得“陕西省技术能手”“中央企业技术能手”和“中央企业青年岗位能手”等称号。

　　“定期组织职工培训，每期培训内容会根据职工反映的具体情况制定。”唐子阳说，这样更有针对性的培训，才能给职工吃上“定心丸”。