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目前,国内铝电解企业的电解槽温度测量、液位监测、故障跟踪和日常巡视数据录入等大量工作仍需人工完成,且电解铝槽内部电解液需通入电流强度为200~300 kA的直流电,使得铝电解作业场所充斥着强磁场和有毒有害气体,并伴有大量噪声,巡查人员无法抵近巡视,导致巡查工作不全面,不利于掌握运行设备的实时工作状态。此外,由于铝电解的生产工艺要求原因,导致厂房结构设计复杂、占地面积较大,因此,传统人工巡检面临着作业劳动强度大、工作效率低等问题,尤其当突发性事件出现时,巡查人员的生命安全受到严重威胁。