国家首批71处智能化示范煤矿建设名单中，陕西省入选9个矿井，陕北矿业红柳林公司位列其中。
目前，陕北矿业红柳林公司已先后建成了9个智能化综采工作面，单个工作面日产高达3.5万t。单个工作面单班生产人数由14人降至最低5人，降低了员工劳动强度，改善了作业环境，提高了工作效率，保障了安全生产。
在智能化综采工作面建设过程中，红柳林公司先后取得6个方面27项技术成果。通过智能化综采工作面常态化生产，矿井工作面平均推采速度达到8 m/min，3个智能化综采工作面自动化生产率平均达90.79%，回采工效提高了80%。
红柳林公司首创了采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机及人机交互界面友好的巷道可视化远程遥控技术，研制了采煤机与液压支架安全防碰撞装置，独创了将角度、接近、行程、压力、激光测距仪等多种传感器用于工作面围岩检测，实现了采煤机、液压支架、刮板输送机“三机”自适应、自保护、联合协同作业技术，发明了以工作面工业以太环网为平台的具有分析处理功能的环境及装备智能感知系统等技术，实现了“少人则安，减人提效”的目标，采煤工人在地面集控室一键启停就能实现采煤作业。
通过技术攻关，红柳林公司将工作面移变智能控制功能加入智能化工作面供电状态监视模块，实现了对巷道供电系统的监视及远程控制功能，有效降低了作业人员劳动强度，同时提升了设备安全管控水平。实现了支架自动跟机喷雾、收打护帮板、移架、推移刮板输送机等一系工序的简化。通过岗位兼并代，实现了马蹄尔司机、控制台司机、泵站工“三岗合一”，减少了2名岗位工。
通过智能化综合作业，实现了智能化减人，生产班富余人员可机动调岗，采用“三班两运转”的劳动组织模式，建立了更加人性化的轮休模式。
