近年来，陕西涌鑫矿业有限责任公司安山煤矿选煤厂大力实施科技兴企战略，坚持以智能化改造、技术创新、系统升级为着力点，进一步释放发展潜力，增强发展动能，为企业智能化转型发展奠定坚实基础。

　　1 集成控制，运输系统有了“总管家”

　　一键启停、远程集控……，一直以来，安山煤矿选煤厂狠抓设备升级改造，实现了从自动化向智能化的蜕变升级。

　　以往，安山煤矿选煤厂原煤运输系统带式输送机和其他设备分属2套不同的控制系统，由于系统不兼容，导致设备无法联锁，在遇紧急情况时不能有效保证各项安全联锁有效运行。

　　为此，安山煤矿选煤厂拆除了原带式运输系统回路，引入与其他设备相统一的西门子控制回路，并将其纳入生产集中控制系统。同时，进一步完善跑偏、拉绳、失速、烟温、纵向撕裂、烟温洒水等系统保护模块。改造完成后的输送带与主选系统形成了一体化自动生产系统，所有设备实现了相互联锁，大幅降低了联锁事故发生率，提高了原煤分选生产效率和设备开机率。

　　此外，安山煤矿选煤厂还配套改造了PLC柜电源系统，在原来单回路供电的基础上增加了1路电源和1台双回路自动切换开关，确保在设备检修期间控制系统CPU的正常运行，为设备的正常检修和系统正常运行提供了条件。

　　2 智能调温，生产车间安上“千里眼”

　　变压器的温控器主要用于对变压器运行温度监测及报警控制，而安山煤矿选煤厂31PD变压器的温控器经常因散热风扇启动电流较大而烧坏，直接影响变压器的安全运行。为此，安山煤矿选煤厂集思广益，群策群力，在2个温控回路上分别增加1台断路器和接触器，利用接触器来控制变压器散热风扇，降低温控器输出节点的电流，彻底解决了温控器故障问题。同时，将接线电缆直径增至2.5 mm2，确保变压器散热回路正常运行，为生产正常运行保驾护航。此外，针对矿调度室无法实时监测选煤厂运行系统画面的问题，该选煤厂在带式输送机机头机尾、离心机等重点部位新增了10个高清摄像头，并及时入网矿调度监控系统，实现了对分选系统的实时监控与数据采集，为安全生产协调平衡提供了决策依据。

　　3 自动补液，煤泥系统加装“稳定器”

　　以往，在安山煤矿选煤厂分选系统中，由于煤泥桶和磁尾桶的桶位不稳定，造成煤泥水泵和磁尾泵压力不稳，直接影响分级旋流器分选效果。为解决这个问题，安山煤矿选煤厂技术人员分别在3个桶上增装了补水调节阀，当液位降低时，调节阀会自动作业补齐液位，稳定煤泥水系统，实现了设备的平稳运行。

　　“此次改造在解决生产难题、降低安全风险的同时，直接减少当班岗位工至少3~5人，减人增效效果显著，为打造同行业、同规模优质高效智能化选煤厂积累了宝贵经验。”选煤厂厂长任双换说道。

　　下一步，安山煤矿选煤厂将通过广泛开展机电技术交流、技术比武、技术创新评比等活动，不断提升自主创新能力和安全保障能力，以智能化改造的“含新量”，持续提升矿山高质高效发展的“含金量”。